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产品概述...
产品概述
电解整流电源是专为电解工艺设计的大功率直流供电设备,核心功能是将三相交流电转换为低电压、大电流、高稳定度的可调直流电,为电解槽提供持续稳定的直流电能。其工作原理为:三相交流电经整流变压器隔离降压后,通过可控硅或高频开关器件整流为可调直流输出,采用同相逆并联或模块并联技术实现电流均衡分配。
电解整流电源广泛应用于有色金属电解(铜、铝、锌、铅、锰等)、氯碱化工、电解水制氢、电解制氯、金属精炼等领域,是电化学工业的核心动力设备。在铝电解生产中,直流供电电流的平稳是保证正常生产的重要前提,电流波动会导致电耗增多、产量下降,甚至引发安全事故。
产品特点
高精度稳流控制
采用双闭环控制电路和进口单片机芯片,自动稳流精度高于0.5%,波形对称度好。支持稳流限压、稳压限流模式切换,电流/电压在0~100%额定值内连续可调。
高效节能
高频开关型电解电源转换效率可达95%以上,功率因数≥0.95,较可控硅整流器节电15%~30%。采用高频变压器使转换效率大幅提高,负载率70%以下时较可控硅设备提高效率30%以上。
高稳定性与长寿命
主变压器采用高性能纳米非晶材料或节能全铜变压器,核心器件采用进口IGBT模块。设备使用寿命可达10年以上,支持满载不间断运行。
完善的保护系统
具备缺相、过压、欠压、短路、过流、过热、缺水等多重保护功能,具备微秒级快速保护能力。对可控硅有熔断器保护、热过载保护,直流输出侧设有直流过流保护。
灵活的冷却与结构
冷却方式可选风冷、水冷或油冷,防护等级风冷≥IP21、水冷≥IP54、油浸水冷≥IP64。体积与重量为可控硅电源的1/5~1/10,便于规划、扩建、移动和维护。
智能控制与通讯
支持本机控制、触摸屏、防腐远控盒等多种操作方式,可选PLC、RS485、Profibus、Device-Net等通讯接口,可与上位机相连实现远程监控。
技术参数
| 参数项目 | 典型规格 |
|---|---|
| 输入电压 | 单相220V / 三相380V / 6KV / 10KV / 35KV |
| اوسنۍ وتۍ | 100A ~ 50000A(高频开关型);100A ~ 200000A(可控硅型) |
| وتۍ وټلوج | 0 ~ 2000V(视工艺需求,电解类通常18V、36V、75V、300V以下) |
| 稳定方式 | 稳流限压 / 稳压限流可切换 |
| 调节范围 | 电流/电压在0~100%额定值内连续调节 |
| 稳压精度 | ≤±1% |
| 稳流精度 | ≤±1%(部分型号可达±0.5%) |
| 整机效率 | ≥95%(高频开关型) |
| 功率因数 | ≥0.95 |
| 冷却方式 | 风冷 / 水冷 / 油冷 |
| 控制方式 | 本机控制 / 远程控制 / 触摸屏 |
| 通讯接口 | RS485 / Profibus / Device-Net / PLC |
| 保护方式 | 输入过压/欠压/过流、输出短路、过热、缺相、缺水保护 |
| 工作限度 | 可满负荷操作 |
| 环境温度 | -20℃ ~ 50℃ |
| 防护等级 | 风冷≥IP21,水冷≥IP54,油浸水冷≥IP64 |
| 绝缘等级 | B级 |
以上参数为行业通用规格范围,具体产品可根据项目需求定制电流、电压等级及整流脉波数。
应用案例
案例一:28MW可控硅制氢整流电源
为国内某知名电解槽企业提供的28MW可控硅制氢整流电源顺利通过测试并发往现场。该制氢电源采用先进可靠的可控硅整流技术,实现高效率、高可靠性、低纹波输出,完美匹配大标方ALK制氢槽。产品线涵盖可控硅制氢整流电源、IGBT整流+DCDC制氢电源、光伏离网制氢电源等系列解决方案,可快速匹配各类型ALK碱水制氢、PEM纯水制氢、AEM制氢、SOEC制氢设备。
案例二:全球首套5MW AEM制氢系统整流电源
全球首套5MW阴离子交换膜(AEM)电解水制氢系统完成设备安装并启动调试,标志着兆瓦级AEM产品正式进入工业应用阶段。该项目构建了“光伏—AEM制氢—高炉富氢冶炼”集成体系。该项目配置了5套IGBT整流电源,具有功率因数高、谐波低、响应快等优势,可适配大功率AEM电解槽,保障制氢系统获得稳定电力供应。
案例三:全球最大绿色氢氨醇一体化项目制氢电源
全球在产规模最大的绿色氢氨醇一体化项目“青氢一号”松原一期工程正式投产。该项目采用风电、光伏等波动性可再生能源作为制氢电力来源,对制氢电源的电网适应性、动态响应与电能质量提出了更高要求。该项目半数电解水制氢系统的电能转换与供应保障采用制氢电源产品,能够适应风光发电的功率波动,为电解槽提供稳定、优质的电能输入。
案例四:北京冬奥会绿氢项目整流电源
2022年北京冬奥会和残奥会期间,4套1000立方米电解水制氢整流核心设备为冬奥会火炬和氢燃料电池汽车供给绿氢,向世界展示了中国绿氢技术的领先实力。国内1000标方及以上制氢电源产品累计业绩超过500台套,国内1000标方市场份额占比超过70%。
案例五:越南500KA电解铝工程整流装置
为越南500KA电解铝工程提供CPC一体化大功率整流装置。产品涉及电解铝、铅、锌、铜、金、银、镁、锰、氯碱化工、制氢、石墨化、碳素、碳化硅及直流电弧炼钢等不同类型的整流设备,致力于为工业及电力行业提供直流工艺电源解决方案。
案例六:柳化氯碱15万吨/年烧碱整流系统
柳化氯碱15万吨/年烧碱项目采购成套整流系统,以整流器为核心主体,包含整流变压器、纯水冷却系统、直流隔离开关、电流传感器等配套设备。整流变压器-整流器组采用一拖二形式,核心参数为容量30400kVA、一次侧电压35kV、整流电路三相桥式2×6脉波非同相逆并联,输出规格20.4kA/620V。系统集成电气连接、控制逻辑、通讯接口配置,并配备双机双网冗余计算机监控系统。
案例七:凉山铜业12.5万吨/年阴极铜精炼整流系统
凉山铜业12.5万吨/年阴极铜精炼项目采购电解整流装置、一次脱铜高频开关电源和二次脱铜高频开关电源共3套整流供电设备。项目位于凉山州会理市黎溪镇,建设内容包括铜电解车间、净液车间等。电解整流装置主要包括整流变压器、油冷却系统、整流柜、纯水冷却系统、直流传感器、直流隔离开关、工控上位机系统,三套整流装置共用一套上位机系统,实现对铜电解槽生产所需直流电的供给。
案例八:铜电解周期反向整流电源
铜电解周期反向整流电源通过设计周期反向主电路及控制电路,现场运行实践证明,采用周期反向电解电源可提高电解电流密度,又能减少阳极钝化,特别是对高杂质阳极板效果更好,实现了节能、降低成本、保质增产。该技术适用于铜电解精炼中对阳极板质量波动较大的场景。
案例九:氯碱电解整流电源节能改造
氯碱行业中电解电耗与电流密度成正比关系,同类型电解槽产能主要由运行电流密度决定,电解槽运行电流密度主要由整流系统控制。某氯碱装置通过整流技术改造,降低整流柜晶闸管、熔断器等硬件规格,使单台电解槽标准负荷由12.15KA降至10KA,电流密度由4.5kA/m²降至3.7kA/m²,在总产能不变的情况下,烧碱电解电耗节能80~83kWh/t(折百碱),两期总产能15万吨不变,年节电1200万kWh。
案例十:铝电解混合大功率整流系统
铝电解生产要求直流供电电流高度平稳,传统二极管整流机组虽输出稳定但无法快速调节。二极管机组与晶闸管机组混合大功率整流系统,二极管机组提供基础电流,晶闸管机组根据总输出电流与目标值的偏差快速调节触发脉冲移相角,实现稳流控制的快速响应,有效降低电流波动,满足铝电解工艺要求。
案例十一:不锈钢电解抛光电源
不锈钢电解机/电解抛光电源采用进口西门子英飞凌IGBT模块和节能全铜变压器,具备高精度双闭环控制电路和微秒级快速保护功能,结构上采取防盐雾酸化措施,多级防护。产品适用于不锈钢电解抛光工艺,使用寿命长达10年以上。
案例十二:有色金属电解高频开关电源
有色金属电解电源输出电流0~15000A可调,输出电压0~20V可调,效率≥98%,功率因数≥0.9,控制精度≤1%,采用水冷方式,冷却出水温度≤45℃,适用于有色金属电解及表面处理工艺。
案例十三:海水电解防污整流电源
大容量整流电源应用于防止海水管道、冷凝器和热交换器中海生物附着和生长。该整流电源用于海水电解制氯注入系统,通过电解海水产生次氯酸钠,有效抑制海生物在管道中的附着。
案例十四:氯碱化工整流电源
氯碱化工项目配套多套整流电源,输出规格包括690Vdc/18.6kA、375Vdc/12.5kA、375Vdc/18kA等。该设备接收AC 22.9kV电力,由整流变压器、SCR整流面板、控制保护部分组成,采用数字控制系统实现精确控制和设备保护,满足氯碱工艺对高容量直流电源的需求。
案例十五:高压直变电解电源系统
高压直变电解电源供电系统采用高压交流串并联方式降低单体电解电源的电压承受能力,通过高压直接交换方式整流成电解电源,能够实现35kV、10kV不同电源等级的高压供电系统直接输出电解电源的供电要求,适用于有色冶金企业的金属电解场景。
如需获取具体型号的技术参数或定制方案,请提供目标应用场景(电解铝/铜/锌/氯碱/制氢等)、所需输出电流及电压等级,我们将为您匹配最合适的配置。
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